WMS - WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM

• Controlar e Otimizar os processos e operações no Armazem
• Garantir o gerenciamento e controle do estoque físico no armazem
• Garantir melhor performance na movimentação do estoque, especialmente na Expedição/Separação
• Na entrada: Prover informações para gerenciamento da logística desde a emissão da nota fiscal de Fornecedores até o efetivo armazenamento dos produtos no Armazem, orientando onde armazenar cada Produto
• Na saida: Prover informações para gerenciamento da logística desde o fechamento de um Atendimento pelo comercial, seja Venda ou outra qualquer transação, até a efetiva entrega dos produtos ao destinatário, orientando de onde retirar cada Produto no Armazem

• Com Vendas/Saidas, a cada Atendimento (venda / saida) fechado
• Com Compras/Entradas, desde o registro de uma Nota de Entrada ou baixa de seu XML
• Com Produção, transferindo de ou para a Produção, Produtos Acabados e Matérias Primas

• Armazem
  • Cada Estabelecimento tem seu Armazem
  • É organizado em Seções/Departamentos
  • É todo identificado em Ruas, com seus Prédios, Níveis e Apartamentos
  • Cada Armazem tem sua área de Recepção com seus Boxes de Entrada
  • Cada Armazem tem sua área de Expedição com seus Boxes de Saida
  • Cada Armazem tem sua Equipe própria de Operadores
  • No cadastro do Operador é identificada sua Função no Armazem
• Unidade de Armazenagem (UA) ou Palete
  • Todo o estoque é Paletizado;
  • Cada Palete é numerado sequencialmente;
    Sua numeração pode ser pre-numerada, emitindo uma Etiqueta adesiva com código de barras;
    Esta etiqueta é colada ao criar cada Palete ou a numeração é atribuida pelo Sistema e neste caso deve ser impressa a “Ficha do Palete" em papel A4; Esta tambem pode ser impressa mesmo quando a UA é pre-numerada.
  • Em cada Palete um único Produto
    Na UA é identificado seu endereço no Armazem e pode tambem ser identificada a Nota de Entrada, Lote, Número de Série, Validade.
  • A movimentação no Armazem é sempre de um Palete
  • O Sistema vai administrar o Armazem, controlando o estoque, por UA, nos seus endereços, direcionando onde armazenar e de onde retirar cada Produto comprado e vendido
• Funções no Armazem
  • No WMS Pleno a Fila de Operação é montada por Função
    Por exemplo Operador de Empilhadeira, Operador de Transpalete, Supervisor de Box
• Rotas e Roteiros de Entrega
  • No WMS Pleno a Separação é orientada tambem considerando a ordem de Entrega aos Cliente
  • No cadastro do Cliente é identificada a Rota
• Endereçamento no Armazem
  • O Armazem é mapeado, identificando Rua, Prédio, Nível e Apartamento
  • A numeração das Ruas é sequencial, a partir do ponto mais próximo da Expedição;
    Quando a Expedição está centralizada, as Ruas Ímpares ficam à esquerda e as Ruas Pares à direita da Expedição
  • A numeração dos Prédios, em cada Rua, é sequencial
    Os Prédios Ímpares ficam à esquerda e os Prédios Pares à direita da Rua
  • Em cada Nível pode ou não ter Apartamentos
  • As características e capacidades (volume, peso, quantidade de Paletes), de cada Endereço são definidas nos Parâmetros
  • Os Endereços com Nível = zero formam o que chamamos de “Picking Área" ou “PKArea" e os demais o que chamamos de “Pulmão"
  • Em cada Endereço no “Pulmão" ou na “PKArea" pode conter n Paletes
    No “Pulmão", num mesmo Endereço, pode conter vários Paletes conforme sua capacidade e esses podem ser de Produtos diferentes
    Na “PKArea", num mesmo Endereço, pode conter vários Paletes do mesmo Produto
• Picking Área (PKArea)
  • Área onde são retirados os Produtos para Expedição; Têm Nível = zero e pode ou não ter Apartamentos
  • Nesta e somente nesta área serão retirados os Produtos para Expedição
    Cada Rua e Prédio, onde Nível é igual a zero (no chão), define a sua PKArea
  • O Sistema orientará a movimentação de UAs do Pulmão para esta área, conforme as operações de saidas na Expedição
  • A cada Atendimento fechado o Sistema gera o comando para Operador de Empilhadeira baixar do Pulmão para PKArea
  • A cada Entrada de Produto o Sistema orientará para armazenar na PKArea conforme o nível do estoque nesta área
  • Tambem, a comando, pode ser feita a carga Preventiva da PKArea, independente da Expedição
  • Produtos na PKArea, a comando, podem subir/retornar pro Pulmão
  • Conforme características do Produto, na PKArea ele pode ser armazenado em Gavetas ou Escaninhos ou Balaios ou nas suas próprias Caixas; Cada espaço deve ter dimensões adequadas à quantidade a armazenar e é identificado por um numero de “Apartamento"
• Cadastro de Produtos – Parametrização
  • No cadastro são identificados os Produtos que serão tratados no WMS
  • Com o objetivo de racionalizar a movimentação de Paletes e agilizar a Separação, cada Produto, em cada Estabelecimento/Armazem, deve ter indicado seu endereço de Picking
    Quanto maior a frequência de Venda do Produto mais próximo possível da Expedição deve ser seu endereço de Picking
    Importante: Cada Produto tem um único endereço na PKArea
  • No cadastro é informada ainda a quantidade máxima e mínima do Produto que deve ser mantida na sua PKArea
    Essas quantidades são definidas conforme o espaço disponível, conforme a Quantidade na Embalagem, conforme a quantidade vendida, por exemplo, por semana ou por dia
    Para orientação de quais Produtos e quantidades devem ser mantidas na PKArea use o Procedimento “PRODUPKA – Analisar Endereçamento da PickingArea de Produtos"
  • No cadastro tambem são identificados o Departamento, o Tipo de Endereço, seu processo de armazenagem, suas dimensões (largura, altura, profundidade e peso), e suas regras e orientações para Paletização
• Transações – Parametrização
  • Somente as Transações com o indicador de WMS entram no processo WMS Pleno

Voltado especialmente para Empresas com Estratégia Comercial focada no Atacado, com Atendimento por Telefone e/ou eCommerce, tendo sua Dinâmica de Expedição, Faturamento e Distribuição realizada em grandes Lotes por Rota de Distribuição e Agente Transportador.

• Entradas:
  • Cada Nota de Entrada, captada pelo XML na SEFAZ, após verificação de seus valores passam pro controle de “Descarregamentos" até a completa guarda dos Produtos no Armazem
  • Todas as açoes são direcionadas pelo Sistema a partir do registro da Nota de Entrada, abrangendo a entrada do caminhão no pátio, locação nos boxes de descarga, conferência da carga, paletização, até a armazenagem dos produtos no armazem
• Saidas:
  • Cada Atendimento, após a Reserva pelo Comercial é incluido no processo de Expedição
  • Todas as açoes são direcionadas pelo Sistema, apoiando o Planejamento da Expedição por Rota de Entrega e caminhões disponíveis; Inicia com os comandos para baixa de produtos para a picking área, separação, conferência, embalagem, emissão das etiquetas de caixa, emissão das notas de saida e de romaneios
  • Nada impede que Atendimentos priorizados sejam processados na Expedição de forma individual
• Funções no Armazem:
  • Cada Operador no armazem tem, definido no seu cadastro, sua função no Armazem, como: Supervisor de Box, Operador de Transpalete, Operador de Empilhadeira.
  • As operações no armazem são direcionadas para os Operadores conforme sua Função, cada um acessando a sua Fila de Operações própria, e operando o Sistema no seu terminal wifi
• Rede Wifi:
  – Todas as operações no Armazem utilizam coletores conectados no Sistema pela rede wifi

Voltado para Empresas com Estratégia Comercial com ênfase no Varejo;
– Os Atendimentos presenciais têm sua Dinâmica de Expedição, Faturamento e Distribuição realizada a cada Atendimento.
– Os Atendimentos via telefone e/ou eCommerce deverão ser atendidos no módulo “Distribuição" com o processo de Expedição em Lote, por Rota de Entrega e Transportador.

• Entradas:
  • As notas de entrada, após verificação de seus valores e chegada do Caminhão, passam pela verificação (Conferência Procedimento CONFEREP)
  • Em seguida ocorre a paletização dos Produtos e sua armazenagem (Procedimento NFEUA-MN)
  • O Sistema vai direcionar onde armazenar
• Saidas:
  • Os Atendimentos, após a Reserva passam pro controle da Expedição;
  • Na Reserva podem ser gerados comandos para a Fila da Empilhadeira, para baixar os Produtos para a área de Picking
    Os Operadores de Empilhadeira acessam sua Fila de Operações no seu terminal wifi e providenciam a movimentação indicada
  • O processo de Expedição pode ser individualizado por Atendimento:
    Operando as Fila da Separação, Fila da Conferência e Fila do Faturamento, Separando, Conferindo e em seguida Faturando, conforme definido na Transação
    O relatório de separação conterá os endereços onde retirar os Produtos no Armazem
  • Usando o módulo “Distribuição" o processo de Expedição será em Lote, por Rota de Entrega e Transportador,
    Todas as açoes, da Separação, Conferência, até a Emissão das Notas de Saida e Romaneio, são direcionadas pelo Sistema
    O relatório de separação conterá os endereços onde retirar os Produtos no Armazem
• O manuseio de Paletes pode ser feito a qualquer tempo, usando o Procedimento NFEUA-MN
• Todas as operações no Armazem utilizam coletores conectados no Sistema pela rede wifi

• A partir da emissão da NFe de Fornecedores e seu registro no Sistema é iniciada a Administração do Descarregamento até que o caminhão esteja vazio, a mercadoria conferida e armazenada

• A partir das vendas / saidas fechadas no comercial é iniciada a Administração dos Carregamentos até o carregamento do caminhão com a emissão do Romaneio e das Notas de Saida;
  Opcionalmente o controle pode abranger até a entrega dos Produtos ao Destinatário.

• A operação do Armazem está organizada pelas funções operacionais, cada função com sua Fila de ações a executar
• Supervisor de Box na Recepção
  – Recebendo o Caminhão, supervisionando o descarregamento, conferindo os Produtos (checkin), paletizando os Produtos até o fechamento do descarregamento e liberação do caminhão e do Box
• Supervisor de Box na Expedição
  – Supervisionando a separação, conferência (checkout), embalagem, carregamento do caminhão até a emissão do Romaneio e das Notas de Saida, encerrando o descarregamento e liberando o Box
• Operador de TransPalete
  – Verificando sua Fila, recebe o comando do que deve ser movimentado, podendo ser retirar e movimentar um palete na recepção ou na expedição
• Operador de Empilhadeira
  – Verificando sua Fila, recebe o comando do que deve ser movimentado, podendo ser subir um palete para o “pulmão", descer um palete para pickingarea, movimentar um palete dentro do Armazem

Estão disponíveis opções fora do processo de descarregamento e carregamento, que podem ser executadas a qualquer tempo:

• Procedimento “PRODUPKA – Emitir Análise para Definir PKArea"
  Em apoio a Gerência, analisando a movimentação de cada Produto para definição do Endereço e Quantidades da Picking Área.
• Montar / Movimentar um palete
• Verificar um palete
• Ver/Atender a Fila de Operação
• Retirar produtos da PKArea e subir pro Pulmão
• Promover Carga Preventiva na PKArea conforme quantidades mínima e máxima especificadas
• Verificar Divergência entre Estoque (ESTOQ) e Armazem (ESTUA)
• Verificar (contar e conferir) Produtos no Armazem; Esta verificação pode ser de:
  • Um Atendimento
  • Uma Nota de Saida
  • Uma Nota de Entrada
  • Um Palete / UA
  • Um Endereço no Armazem
  • Box (Caminhão Descarregando)
  • Box (Caminhão Carregado)
  • Fracionário de um Atendimento
• Imprimir Etiquetas de Identificação de UA/Palete
• Registrar Estoque/Paletes na Implantação do Módulo

Leia as Ajudas nos Procedimentos de operação do Sistema

• Estudar Conceitos e Parâmetros do Sistema
• Providenciar aquisição e instalação de equipamentos
  Coletores, Rede wifi, Impressoras, Transpaletes e Empilhadeiras
• Definir as Seções/Departamentos que serão adotados na organização do Armazem
• No Procedimento TLPRO-M1, informe os “Valores default para Produto WMS"
• Em seguida, no Procedimento PRODU-M1, na opção WMS / Atualizar WMS, informe os dados de configuração WMS lá pedidos
  Este trabalho requer bom conhecimento dos Produtos
  Pode ser muito trabalhoso e demorado, então, deve ser realizado bem antes da ativação do WMS
• No Procedimento TTRAN-M1 ajuste as Transações quanto a WMS
• Cadastre a Equipe de Operadores de cada Armazem
  No Procedimento TARMF-M1 defina as Funções no Armazem
  No Cadastro de cada Operador do Sistema, Procedimento OPRSI-M1, identifique em qual Armazem atua e sua Função no Armazem
• Monte e cadastre as Rotas de Distribuição no Procedimento TROTA-M1 – Atualizar Rota / Roteiro
• No cadastro de cada Cliente, Procedimento ENTID-M1 ou CLIEN-M1, identifique a Rota que o atende
• No Procedimento XEDITAR, configure todos os LayOuts referentes a WMS
• Nos Procedimentos ETQTA-M1 e ETQTB-M1, configure os LayOuts de todas as Etiquetas usadas no WMS
• Venda Varejo – Balcão / Presencial
  No caso da Empresa ter Atendimento presencial com estoque no Balcão/Gôndola, tem que ser identificado e adotado de imediato este tipo de Atendimento bem como todos os Procedimentos de controle do estoque de balcão.
• Treinamento
  Requisitos:
  – Equipe disponível e comprometida
  – Equipamentos disponíveis e testados
  – Rede wifi implantada e testada
  – Coletores de dados disponíveis e testados;
  – Crie um ambiente de teste e treine toda a Equipe, em todos os Procedimentos do Módulo

  Plano de Treinamento
  – Montado em conjunto com a Empresa, conforme disponibilidade dos envolvidos
  – O treinamento é dirigido por Função e sempre com a participação do Gerente

Leia as Ajudas nos Procedimentos de operação do Sistema

• Mapear todo o Almoxarifado
  – Defina as Seções/Departamentos
  – Defina os diversos tipos de Endereço, com suas dimensões e capacidades
  – Defina a numeração de todos os Endereços (Ruas, Prédios, Níveis e Apartamentos)
  – A Numeração de Ruas é crescente, a partir de onde fica a Expedição
  Conforme a posição da Expedição, a numeração pode ser direta ou alternada (impares à esquerda e pares à Direita)
• Cadastrar Armazem – Procedimento ARMZM-M1
  – Cadastre o Armazem
  – Cadastre os Boxes
  – Cadastre as Dimensões dos Endereços
  – Cadastre os Endereços
  – Após cadastrar a primeira Rua verifique o Procedimento ARMLO-M1 onde o trabalho para criar novas Ruas e Prédios pode ser muito simplificado
• Mapear o endereço de Picking de cada Produto
  – Considere a Frequência e o Volume de Venda para definir seu endereço
  – Use o Procedimento PRODUPKA para te auxiliar na definição do endereço de picking de cada Produto
  Quanto maior a frequência de vendas, mais próximo da Expedição deve ser seu endereço de picking
  – Para definir a quantidade máxima e mínima na PKArea considere o espaço disponível e a quantidade Vendida, por exemplo, por Semana

  – No Procedimento PRODU-M1, na opção WMS, informe esse endereço e as quantidades lá pedidas
  – Imprima e afixe as Etiquetas de Endereço de Picking; Nelas terá a identificação do Produto

• Após cadastrar todo o Armazem
  – No Procedimento ARMLO-ET imprima as Etiquetas de Código de Barras dos Endereços
  – Em seguida afixe as etiquetas nos endereços
  Essas etiquetas devem ser afixadas em local acessível pelo Operador de Empilhadeira que ao armazenar confirma o endereço onde armazenou, lendo o endereço nesta etiqueta.
• Endereçar todo o estoque
  – O estoque atual já deve estar fisicamente nas prateleiras, em paletes, com 1 único Produto por Palete, conforme as regras de paletização
  – Em mutirão, no Procedimento “NFEUA-MN – Registrar Estoque/Paletes na Implantação do Módulo" cadastre os Paletes/UA, registrando todo o estoque, no Pulmão e nas PKArea

  Enquanto isto, não for feito:
  – o relatório de separação conterá o endereço de picking indicado no cadastro do Produto
  – haverá comando para baixar pra PKArea quando não tiver estoque disponível nesta área e já tiver sido identificado estoque do Produto no Pulmão
  – se o Separador não encontrar o Produto na PKArea o mesmo deve solicitar que seja baixado do pulmão e nesta hora deve ser identificado o Palete baixado

  Concluida a identificação de todo o estoque, e a qualquer tempo, execute o Procedimento
  “ESTUA-CD – Verificar Divergência entre Estoque (ESTOQ) e Armazem (ESTUA)".

• Como ultimo passo, no Procedimento ESTAB-M1 marque o identificador de WMS
  Neste momento o WMS entra em Operação e todos os processos têm que seguir as regras do mesmo.

Uso intensivo de Coletores mais um conjunto de Dados, Regras e Operações coordenadas, nos leva a atingir alta Edicácia Operacional

• Cadastro de Produtos completo e com qualidade

  Endereçamento de Picking (Ver Procedimento PRODUPKA)

  Quantidade Máxima e Mínima no Picking

  Código EAN, individual e de Embalagem

  Quantidade contida na Embalagem

  Peso e Volume

  Regras de Paletização
• Cadastro de Entidades (destinatários) completo e com qualidade
  Rota
• Tabela de Transação de Saida
  Separação e Baixa do Pulmão por Carregamento
• Separação

  Operando a Expedição no WMS Pleno ou usando o Módulo Distribuição no WMS Simplificado

  Espaço físico disponível para manter os itens a despachar

  Baixa do Pulmão por Carga e não por Atendimento

  Emissão de Etiquetas para separação de Caixas Fechadas

  Agilidade na Operação das Empilhadeiras (consulta constante na Fila)

  Material e recursos adequados para conferência e embalamento
• Atendimento Varejo – Balcão / Presencial

  O Sistema processa, em paralelo com o WMS, esses Atendimentos

  Esses, interferem significativamente na eficácia operacional do Armazem a menos que seja dimensionado e mantido estoque de Balcão com folga.